近日，阿克蘇諾貝爾宣布旗下兩家裝飾漆工廠榮獲“國家級綠色工廠”稱號。阿克蘇諾貝爾漆油（上海）有限公司（簡稱“上海裝飾漆工廠”）和阿克蘇諾貝爾漆油（廣州）有限公司（簡稱“廣州裝飾漆工廠”）均榮登國家工信部2024年度綠色制造名單。這是繼阿克蘇諾貝爾成都裝飾漆工廠之后，公司在綠色制造領(lǐng)域再創(chuàng)里程碑，同時為涂料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展樹立了新標(biāo)桿。
在踐行國家“雙碳”戰(zhàn)略、推動可持續(xù)發(fā)展的過程中，阿克蘇諾貝爾積極規(guī)劃其在華工廠的綠色轉(zhuǎn)型，并在節(jié)能減排、資源循環(huán)利用以及廢棄物管理等方面取得了卓越成績。為了實現(xiàn)節(jié)能減排，阿克蘇諾貝爾上海和廣州裝飾漆工廠實施了自產(chǎn)與外購可再生電力相結(jié)合的策略，加速向清潔能源轉(zhuǎn)型，為公司2030年實現(xiàn)工廠100％可再生電力運營的目標(biāo)奠定了堅實基礎(chǔ)。同時，兩家工廠積極擁抱自動化和數(shù)字化，聚焦于水資源和包裝材料的循環(huán)利用，以及減少廢棄和原材料浪費，從而成功實現(xiàn)了資源有效利用和廢棄物管理。
上海裝飾漆工廠
上海裝飾漆工廠
通過安裝光伏發(fā)電系統(tǒng)實現(xiàn)了超45％工廠用電來源于清潔能源，并已計劃通過采購綠色電力，到2026年將清潔能源使用比例提高至90％以上。
引入全球領(lǐng)先的全密閉式一體化高速灌裝生產(chǎn)線及生產(chǎn)設(shè)備和性能試驗室，不僅顯著提升產(chǎn)能，還有效減少原料浪費。此外，上海工廠于2024年建設(shè)能源管理中心Energy Portal，實現(xiàn)對能源使用情況進行實時監(jiān)控和分析，進一步提升能源利用率。
廣州裝飾漆工廠
在完成兩期太陽能發(fā)電項目后，太陽能已占工廠總用電量的比例已超55％。目前，廣州裝飾漆工廠正在投入安裝新型儲能項目，以進一步提升2025年綠色能源使用率。
率先啟用智能投料生產(chǎn)線和高速自動調(diào)色線等先進智能化生產(chǎn)工藝，顛覆了傳統(tǒng)的涂料生產(chǎn)模式和工作場景，使得當(dāng)前的廢水排放量和廢棄物量分別降至四年前的四分之一和三分之一。
位于廣州裝飾漆工廠的智能投料生產(chǎn)線
阿克蘇諾貝爾旗下的裝飾漆品牌多樂士始終致力于引領(lǐng)創(chuàng)新的環(huán)保產(chǎn)品，打造更健康宜居的生活空間。近年來，多樂士為本地消費者推出高生物基含量植本漆、涂料行業(yè)首款睡眠關(guān)懷墻面漆、SVOC趨零的森呼吸淳零系列、守護易感人群的護敏兒童漆等，這些創(chuàng)新產(chǎn)品都源自阿克蘇諾貝爾在中國的重要生產(chǎn)基地——上海和廣州的裝飾漆工廠。兩家工廠都專注于生產(chǎn)環(huán)保的低VOC水性涂料，結(jié)合“淳零科技”和“凈源科技”等技術(shù)，工廠確保了生產(chǎn)過程的安全性、清潔性和低碳性，并均已獲得ISO50001能源管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系的雙重認證。此外，兩家工廠則全力推進全廠100％可再生能源的使用，通過采購更多清潔能源并升級設(shè)備，提升生產(chǎn)與能源效率，促進技術(shù)與可持續(xù)發(fā)展的深度融合。
非常榮幸我們新增了兩家國家級綠色工廠，這彰顯了我們向綠色供應(yīng)鏈邁進了新的一步?；仡?024年，我們的工廠綠色轉(zhuǎn)型取得了長足進展，這些成果得益于阿克蘇諾貝爾在自身運營的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中持續(xù)實施使用新能源、提高能效和資源循環(huán)利用率等關(guān)鍵措施。
張旭東
阿克蘇諾貝爾北亞區(qū)制造和供應(yīng)鏈總監(jiān)
可持續(xù)發(fā)展是阿克蘇諾貝爾的核心驅(qū)動力，更是我們對行業(yè)未來發(fā)展的鄭重承諾。我們將可持續(xù)理念植根于企業(yè)運營的每一個層面——從研發(fā)到生產(chǎn)，從產(chǎn)品創(chuàng)新到供應(yīng)鏈，從客戶服務(wù)到建立可持續(xù)發(fā)展生態(tài)圈。我們不僅將在在自身運營中逐步實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型，還將通過創(chuàng)新和合作，為涂料行業(yè)的綠色發(fā)展提供新思路。
殷濤
阿克蘇諾貝爾中國區(qū)總裁
截至2024年12月底，阿克蘇諾貝爾在中國已擁有5家綠色工廠，包括成都、上海、廣州的3家國家級綠色工廠，以及另外2家位于上海和蘇州的本地綠色工廠。未來，阿克蘇諾貝爾將繼續(xù)以可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略為核心，通過技術(shù)創(chuàng)新和模式變革，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的雙贏，為構(gòu)建綠色、低碳、循環(huán)的未來貢獻更多力量。
